機械加工草圖

在完成零件草圖的基礎上，結合生產實際情況和加工工藝經(jīng)驗，先對零件草圖進行全1面校核，再繪制零件圖。

校核草圖時，通常注意幾個問題，機械加工中心，例如：表達方案是否合理、完整，尺寸標注是否清晰齊全、正確合理，所提出的技術要求是否既能滿足工藝要求又能實現(xiàn)零件的性能要求等。

草圖校核修正后，開始畫零件工作圖。零件工作圖的繪制步驟如下：

1、分析零件，選定表達方案。

2、確定繪圖比例和圖幅，畫圖框線、主要視圖的定位線。

3、畫底稿圖。

4、檢查修正底稿，金屬加工機械，無誤后加深全部圖形，畫剖面線。

5、畫尺寸界線、尺寸線和尺寸箭頭，注寫尺寸數(shù)值和技術要求。

6、填寫標題欄，校核，非標機械加工，完成零件工作圖。

機械加工的生產過程

　在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，合肥機械加工，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

機械加工技術配管要求

1. 裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

2. 裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3. 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

4. 預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。